EVA 注塑發(fā)泡核心分為閉模低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡（低倍率 1-3 倍，多用于工業(yè)結(jié)構(gòu)件、外殼） 和開模高壓交聯(lián)發(fā)泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、緩沖減震件，行業(yè)俗稱 EVA 射出成型） 兩大主流工藝，以下為通用基準(zhǔn)參數(shù)、分模塊核心控制指標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)機(jī)規(guī)范，適配常規(guī) AC（偶氮二甲酰胺）化學(xué)發(fā)泡體系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。

一、原料體系基準(zhǔn)（參數(shù)匹配前提）

工藝參數(shù)需與配方強(qiáng)綁定，通用基礎(chǔ)配方（質(zhì)量份）如下，是參數(shù)設(shè)定的核心依據(jù)：

EVA 基體：100 份（VA 含量越高，熔體強(qiáng)度越好，發(fā)泡倍率上限越高，加工溫度可適度下調(diào)）

發(fā)泡劑：AC 發(fā)泡劑 1-5 份（低倍率 1-2 份，高倍率 3-5 份），助發(fā)泡劑氧化鋅 0.5-1 份（可將 AC 分解溫度從 200℃降至 155-165℃）

潤(rùn)滑劑：硬脂酸 / 硬脂酸鋅 0.3-0.8 份，改善熔體流動(dòng)性與脫模性

交聯(lián)劑：DCP（過氧化二異丙苯）0.05-0.3 份（高倍率發(fā)泡必加，提升熔體強(qiáng)度，避免開模發(fā)泡塌陷、破泡）

預(yù)處理：EVA 加工前需 60-80℃熱風(fēng)干燥 2-4h，控制含水率≤0.05%，避免產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋、氣泡。

二、核心工藝參數(shù)詳解

（一）溫度參數(shù)（發(fā)泡成型核心，直接決定塑化、交聯(lián)與發(fā)泡效率）

溫度采用梯度升溫控制，核心原則：料筒內(nèi)抑制發(fā)泡劑提前分解，模腔內(nèi)觸發(fā)均勻發(fā)泡 / 交聯(lián)，分段控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

分段部位 | 閉模結(jié)構(gòu)發(fā)泡（低倍率） | 開模高倍率交聯(lián)發(fā)泡（鞋材/緩沖件） | 核心控制要點(diǎn)

加料段（后段） | 120-140℃ | 120-135℃ | 預(yù)熱輸送物料，避免融粘螺桿，嚴(yán)禁超過起始分解溫度

壓縮段（中段） | 140-160℃ | 135-155℃ | 物料熔融塑化，均勻分散發(fā)泡劑，溫度控制在AC分解臨界值以下，避免提前發(fā)泡

均化段（前段） | 155-175℃ | 150-165℃ | 物料完全均化，熔體達(dá)到目標(biāo)粘度，僅允許發(fā)泡劑微分解，配合背壓抑制氣泡成核

噴嘴溫度 | 160-180℃（比前段高5-10℃） | 160-170℃（比前段高5℃） | 防止噴嘴流延，保證注射時(shí)熔體溫度穩(wěn)定，避免噴嘴積料

（二）壓力參數(shù)（決定發(fā)泡均勻性、產(chǎn)品尺寸與成型穩(wěn)定性）

壓力類型 | 閉模結(jié)構(gòu)發(fā)泡（低倍率） | 開模高倍率交聯(lián)發(fā)泡（鞋材/緩沖件） | 核心控制要點(diǎn)

背壓 | 8-12MPa | 5-8MPa | 促進(jìn)熔體均化，抑制氣泡成核，避免發(fā)泡劑提前分解

注射壓力 | 90-120MPa | 70-90MPa | 保證熔體充模順暢，避免高壓導(dǎo)致模腔變形或發(fā)泡劑過度剪切

保壓壓力 | 40-60MPa | 30-50MPa | 補(bǔ)償熔體收縮，控制發(fā)泡起始點(diǎn)，防止模腔反溢

鎖模力 | 1200-1500kN | 800-1200kN | 平衡模腔發(fā)泡膨脹力，避免開模溢料，保證制品尺寸精度

（三）時(shí)間參數(shù)（匹配交聯(lián)、發(fā)泡與定型周期）

時(shí)間類型 | 閉模結(jié)構(gòu)發(fā)泡（低倍率） | 開模高倍率交聯(lián)發(fā)泡（鞋材/緩沖件） | 核心控制要點(diǎn)

注射時(shí)間 | 2-4s | 3-5s | 控制熔體充模速度，避免剪切過熱導(dǎo)致發(fā)泡劑提前分解

保壓時(shí)間 | 5-8s | 8-12s | 保證熔體充分壓實(shí)，控制發(fā)泡起始點(diǎn)，防止模腔反溢

冷卻時(shí)間 | 20-30s | 30-45s | 確保制品充分定型，避免開模后收縮變形，保證交聯(lián)反應(yīng)完全

開模延遲時(shí)間 | — | 2-5s | 控制發(fā)泡膨脹時(shí)機(jī)，保證制品泡孔結(jié)構(gòu)均勻，避免表面塌陷

（四）螺桿與注塑單元參數(shù)

螺桿轉(zhuǎn)速：常規(guī) 30-80rpm，低倍率結(jié)構(gòu)發(fā)泡可用 50-80rpm，高倍率發(fā)泡嚴(yán)控 30-50rpm；避免高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生剪切過熱，導(dǎo)致發(fā)泡劑提前分解、物料交聯(lián)降解。

螺桿規(guī)格：優(yōu)先選用發(fā)泡專用螺桿，長(zhǎng)徑比 L/D=20:1~24:1，壓縮比 2.5:1~3.5:1（低于普通注塑螺桿），減少剪切熱，保證塑化均勻；必須配備密封性良好的止逆環(huán)，防止熔體回流導(dǎo)致注射壓力不足、充模不滿。

注塑量控制：結(jié)構(gòu)發(fā)泡采用滿射 + 短保壓，高倍率開模發(fā)泡采用短射工藝（注射量為模腔容積的 60%-80%），預(yù)留開模泄壓發(fā)泡的空間。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景參數(shù)參考

案例 1：EVA 工業(yè)結(jié)構(gòu)件（VA18%，MFR6，發(fā)泡倍率 2 倍，壁厚 5mm，設(shè)備外殼）

料筒溫度：后段 130℃、中段 150℃、前段 165℃、噴嘴 170℃

模具溫度：40℃

背壓 8MPa，螺桿轉(zhuǎn)速 40rpm

注射壓力 100MPa，注射時(shí)間 2s

保壓壓力 60MPa，保壓時(shí)間 10s

冷卻時(shí)間 15s，總成型周期 30s

案例 2：EVA 鞋中底（VA28%，MFR3，發(fā)泡倍率 5 倍，壁厚 10mm）

料筒溫度：后段 125℃、中段 145℃、前段 160℃、噴嘴 165℃

模具溫度：170℃

背壓 12MPa，螺桿轉(zhuǎn)速 35rpm

注射壓力 150MPa，注射時(shí)間 3s

保壓壓力 100MPa，保壓時(shí)間 30s

模內(nèi)固化時(shí)間 60s，總成型周期 100s

四、關(guān)鍵調(diào)機(jī)原則與注意事項(xiàng)

配方與參數(shù)強(qiáng)匹配：交聯(lián)劑與發(fā)泡劑的分解溫度必須匹配，保證先交聯(lián)、后發(fā)泡；發(fā)泡劑用量增加時(shí)，需同步提升背壓、交聯(lián)劑用量與模內(nèi)固化時(shí)間，避免破泡、塌陷。

模具排氣管控：發(fā)泡過程會(huì)產(chǎn)生大量氣體，模具必須設(shè)計(jì)足量排氣槽，排氣槽深度 0.02-0.05mm、寬度 5-10mm，避免困氣、缺料、產(chǎn)品燒焦。

VA 含量參數(shù)適配：VA 含量每提升 10%，加工溫度可下調(diào) 5-10℃，發(fā)泡倍率上限提升；低 VA（≤15%）EVA 硬度高，需適度提高加工溫度，僅適配低倍率結(jié)構(gòu)發(fā)泡。

停機(jī)與料筒清洗：停機(jī)前需用 PE 料完全清空料筒內(nèi) EVA 發(fā)泡料，避免殘留物料在料筒內(nèi)持續(xù)分解、碳化，造成后續(xù)生產(chǎn)黑點(diǎn)、堵料。

超臨界物理發(fā)泡補(bǔ)充：環(huán)保無殘留的超臨界 CO?/N?物理發(fā)泡，核心參數(shù)為料筒溫度 130-160℃，流體注入壓力 15-25MPa，背壓 10-20MPa，注射壓力 100-150MPa，模具溫度 20-40℃，適配食品接觸、無 VOC 要求的產(chǎn)品。