一、優(yōu)化料筒溫度設置，減少多余熱量損耗

合理把控料筒各區(qū)段溫度，嚴格按照原料屬性設定加工溫度，不盲目調高溫度生產，在保證塑化合格的前提下使用最低成型溫度。臨時停機、待料、換模時及時下調保溫溫度，長時間停產直接關閉加熱功能。定期清理料筒積碳，提升導熱效率，減少電熱能耗浪費，從基礎熱源處做到節(jié)能管控。

根據(jù)產品大小、模腔壓力、成型難度選擇對應噸位設備，堅決避免大噸位機器加工小型塑件，減少液壓系統(tǒng)空載運轉帶來的電量消耗。常規(guī)小件產品優(yōu)先使用中小型節(jié)能機型，合理搭配設備能夠直接降低空載能耗，輕松實現(xiàn)節(jié)電降耗。

三、推行注塑機伺服節(jié)能改造

傳統(tǒng)定量泵機器電機持續(xù)滿負荷運轉，能源損耗極大。將老舊機型升級伺服系統(tǒng)后，設備可根據(jù)射膠、保壓、冷卻、開合模不同工序自動調節(jié)轉速與流量，按需輸出動力。改造完成后整體節(jié)電率可達 30% 至 45%，同時還能降低油溫、減少設備故障，一舉實現(xiàn)省電與護機雙重效果。

四、優(yōu)化模具水路，縮短成型冷卻時間

冷卻時間占注塑成型周期六成以上，是節(jié)能關鍵環(huán)節(jié)。定期疏通模具冷卻水路，清理水路內部水垢與雜質，提升水循環(huán)散熱速度。在產品不變形、無縮水、尺寸達標的基礎上，適當壓縮冷卻時長，縮短整體成型周期，提升生產效率的同時降低單位產品能耗。

五、統(tǒng)一規(guī)劃冷卻水系統(tǒng)，降低制冷能耗

摒棄車間零散獨立冷水機，搭建集中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，統(tǒng)一調控制冷設備運行狀態(tài)。根據(jù)開機數(shù)量、環(huán)境溫度靈活調節(jié)制冷功率，夜班、淡季及時關停閑置冷水機組，做好水管保溫減少冷量流失，有效降低整套制冷系統(tǒng)運行能耗。

六、堅持模具日常保養(yǎng)，減輕設備運行負荷

模具卡頓、導柱干澀、分型面磨損都會加大機器鎖模與開合模阻力，增加耗電成本。日常生產間隙做好模具清潔、潤滑、檢修工作，清理排氣槽雜物，修復輕微損傷。保養(yǎng)到位的模具運行更加順暢，設備運行負荷明顯下降，間接減少電量消耗。

七、優(yōu)化生產排單，減少換料換模能耗

頻繁換模、換料會造成料筒反復升降溫，產生大量無效能耗。生產安排盡量做到同類原料、同類顏色產品集中連續(xù)生產，減少中途停機洗料、升溫預熱次數(shù)。提前備好模具物料，縮短換模等待時間，減少設備啟停帶來的能源損耗。

八、規(guī)范原料烘干管理，嚴控熱能消耗

嚴格按照原料含水率設定烘干溫度與時長，PA、ABS、PC 等材料分開設定參數(shù)，不超時、超溫烘干。烘干設備做到即用即開，生產結束及時關閉，選用保溫型烘干料斗減少熱量散發(fā)，杜絕空桶空轉加熱，嚴控烘干環(huán)節(jié)能源浪費。

九、排查空壓系統(tǒng)漏氣，合理調節(jié)供氣氣壓

空壓機是車間高耗能輔機之一，管路接頭、氣閥、模具氣路出現(xiàn)漏氣，會造成電量持續(xù)浪費。每月定期全面排查漏氣點并及時修復，在滿足生產使用的范圍內調低供氣壓力，停產時段關停閑置空壓機，減少空壓機頻繁加載耗能。

十、改造車間照明與通風，縮減固定能耗

將老式高耗燈具全部更換為 LED 節(jié)能燈具，實行分區(qū)控燈，做到人走燈滅，杜絕長明燈。高溫季節(jié)優(yōu)先使用自然通風搭配工業(yè)風扇，減少大功率降溫設備使用時長，從日常環(huán)境用電上節(jié)約固定開支。

十一、嚴控設備待機狀態(tài)，減少空載耗電

制定設備使用管理制度，午休、臨時停工、長時間停機時，及時關閉注塑機電機、加熱等功能，不允許設備全天通電空轉。減少無效待機時長，無需投入改造費用，依靠規(guī)范操作就能快速降低閑置能耗。

十二、定期做好設備全面維保

按時更換液壓油、濾芯、密封件，對電機、油泵、傳動結構定期保養(yǎng)維護，保證設備運轉順暢無卡頓。及時處理設備異響、壓力異常、油溫過高等故障，不讓設備帶病高負荷運行。設備工況良好，運行阻力更小，能耗自然隨之降低。

總結

注塑車間大部分能源浪費都源于日常操作不規(guī)范、管理不到位以及細節(jié)把控不足，并非設備硬性能耗過高。以上十二項節(jié)能技巧簡單易懂、落地性強，企業(yè)可根據(jù)自身生產情況分批落實執(zhí)行，先從不用投入成本的現(xiàn)場管理、參數(shù)調整、設備管控做起，再逐步推進設備升級改造。節(jié)能降耗是長期持續(xù)性工作，只有把節(jié)能要求落實到每一道工序、每一位員工身上，養(yǎng)成規(guī)范生產習慣，才能持續(xù)壓縮生產成本，讓注塑車間走向低能耗、高產能、高收益的穩(wěn)定生產模式。