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POM注塑工藝要點
POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。在注塑過程中，有以下注意要點：
1、干燥處理
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
2、回用料
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
3、塑機的選用
POM是結(jié)晶料，最好用結(jié)晶料專業(yè)螺桿或尼龍PA螺桿，但POM的加工范圍寬泛，用一般注塑機也可以。
4、模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
5、熔膠溫度
POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)
6、注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
7、背壓
越低越好，一般不超過200bar
8、滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點，則POM-H 可在215℃滯留35分鐘;POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解。
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
9、停機
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其它酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料。若作用不當?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導致塑料降質(zhì)。
10、后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。
11、其他
銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。
