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預防透明塑料件加工時的缺陷!
????????一、裂紋及絲紋
????????(1) 原料未充分干燥。應(yīng)適當提高預干燥溫度，以及延長干燥時間。
????????(2) 原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。
????????(3) 熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
????????(4) 注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。
????????(5) 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)合理調(diào)整澆口及流道的布局及截面的大小。
????????(6) 成型周期偏長。應(yīng)適當縮短。
????????(7) 螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
????????二、云紋及霧暈
????????(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。
????????(2)注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
????????(3)螺桿背壓太低。應(yīng)適當提高。
????????(4)模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
????????(5)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。
????????(6)原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進行干燥處理。
????????(7)料筒及其區(qū)段溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。
????????三、熔接痕及流料痕
????????(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。
????????(2)注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
????????(3)供料量不足。應(yīng)適當增加供料量或換用規(guī)格較大的注塑機。
????????(4)保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
????????(5)增壓時間太短。應(yīng)適當延長，
????????(6) 澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。應(yīng)改進流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。
????????(7) 澆口及流道有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
????????(8) 模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
????????(9)模具排氣不良。應(yīng)增設(shè)排氣孔或降低合模力。在合模線或熔接點處開排氣。
????????四、漩紋
????????(1)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
????????(2)供料量太多。應(yīng)適當減少。
????????(3) 澆口定位不當。應(yīng)重新選位開口。
????????(4) 澆口流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
????????(5) 噴嘴孔阻塞。應(yīng)進行清理。
????????(6) 模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
????????五、黑斑及條紋
????????(1)原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。
????????(2)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
????????(3)料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。
????????(4)注射壓力太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
????????(5) 流道及澆口截面太小。定位不當，流動阻力太大。應(yīng)適當放大澆口及流道截面，檢查澆道內(nèi)有無阻塞物。
????????(6)模具排氣不良。應(yīng)適當增加搟氣孔，改善模具的排氣性能。
????????(7) 料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料死角。應(yīng)修除滯料死角，消除過熱點。
????????六、表面粗糙及光澤不良
????????(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。
????????(2)注射壓力太低。慶適當提高。
????????(3)模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
????????(4)供料不足。應(yīng)適當增加。
????????(5)澆口定不當。應(yīng)重新選位開口。
????????(6)冷卻時間不足。應(yīng)適當延長。
????????(7)澆道內(nèi)有阻塞物。流料充模不暢。應(yīng)清理模具阻塞物。
????????(8)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。
????????七、氣泡及縮孔
????????(1)原料未充分干燥。應(yīng)進行干燥處理，并適當提高干燥溫度及延長干燥時間。
????????(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度。
????????(3)注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
????????(4)保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
????????(5)澆道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清理。
????????(6)模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
????????(7)塑件在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當縮短，最好將脫模后的塑件放在熱水浴中緩冷。
????????八、脫皮分層
????????(1)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。
????????(2)供料不足。應(yīng)適當增加或換用規(guī)格較大的注塑機。
????????(3)模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
